Alloy A286 (materiálové číslo 1.4980, UNS S66286), v materiálových specifikacích uváděná také jako Nicrofer® 6628 nebo Pyromet A286, je železo-nikl-chromová austenitická žáropevná ocel zpevnitelná precipitačním vytvrzováním. Díky optimální kombinaci vysokého obsahu niklu (25 %) a chromu (15 %) vykazuje materiál vynikající odolnost proti korozi a oxidaci za vysokých teplot. Finálního zpevnění je dosahováno tepelným zpracováním (stárnutím), při kterém dochází k vylučování jemných intermetalických fází titanu a hliníku (γ′ precipitáty). Alloy A286 disponuje mimořádnou mezí pevnosti při tečení (creep), excelentní dlouhodobou stabilitou a vysokou mechanickou pevností za trvalých provozních teplot až do 700 °C. Ocel je navíc absolutně nemagnetická a zachovává si výbornou houževnatost i v kryogenních podmínkách blízko absolutní nule.
Garantované chemické složení a mezní tolerance podle mezinárodních norem ASTM A453 a letecké specifikace AMS 5731 / 5732 (vyjádřeno v hmotnostních procentech):
| Prvek | Ni | Cr | Ti | Mo | V | Al | B | C | Mn | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. (%) | 24,00 | 13,50 | 1,90 | 1,00 | 0,10 | – | 0,003 | – | – | – | Zbytek |
| Max. (%) | 27,00 | 16,00 | 2,35 | 1,50 | 0,50 | 0,35 | 0,010 | 0,080 | 2,00 | 1,00 | Zbytek |
Mechanické vlastnosti polotovarů (tyčí) po úplném tepelném zpracování (rozpouštěcí žíhání při 980 °C s ochlazením v oleji/vodě + umělé stárnutí při 720 °C po dobu 16 hodin) podle norem ASTM A453 Grade 660 a AMS 5737:
| Teplota zkoušky | Pevnost v tahu Rₘ (MPa) | Mez kluzu Rₚ₀,₂ (MPa) | Tažnost A₅ (%) | Kontrakce Z (%) | Typická tvrdost |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 °C (Pokojová teplota) | ≥ 895 MPa | ≥ 585 MPa | ≥ 15 % | ≥ 18 % | 248 – 341 HBW / ~ 24-35 HRC |
| 540 °C (Zvýšená teplota) | ≥ 720 MPa | ≥ 510 MPa | ≥ 14 % | ≥ 22 % | – |
| 650 °C (Žárová teplota) | ≥ 650 MPa | ≥ 460 MPa | ≥ 13 % | ≥ 25 % | – |
| 700 °C (Limitní teplota) | ~ 510 MPa | ~ 380 MPa | ≥ 15 % | ≥ 30 % | – |
Hodnoty fyzikálních veličin oceli 1.4980 v závislosti na provozním teplotním zatížení:
| Fyzikální parametr | Při 20 °C | Při 200 °C | Při 400 °C | Při 600 °C |
|---|---|---|---|---|
| Hustota (g/cm³) | 7,94 | 7,88 | 7,80 | 7,72 |
| Modul pružnosti v tahu E (GPa) | 201 | 190 | 177 | 163 |
| Měrná tepelná vodivost (W/m·K) | 13,0 | 15,2 | 18,4 | 21,8 |
| Měrná tepelná kapacita (J/kg·K) | 460 | 490 | 525 | 560 |
| Měrný elektrický odpor (μΩ·cm) | 91,0 | 97,0 | 104,0 | 112,0 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (10⁻⁶/K) | – | 16,5 | 17,2 | 17,8 |
Hlavní metalurgickou předností Alloy A286 je schopnost dlouhodobě odolávat mechanickému zatížení za vysokých teplot. Stabilní austenitická matice, zpevněná jemnou disperzí submikroskopických intermetalických částic titanu a hliníku, vykazuje výbornou odolnost proti creepu a relaxaci napětí až do teploty 700 °C. Ocel navíc netrpí výrazným zkřehnutím ani po tisících hodinách provozu v tomto teplotním okně.
Díky vysokému obsahu niklu a chromu vykazuje Alloy A286 korozní odolnost plně srovnatelnou se standardními austenitickými nerezovými oceli typu AISI 316. Je vysoce rezistentní vůči atmosférické korozi, oxidaci za vysokých teplot (až do 815 °C v cyklickém provozu a 980 °C při kontinuálním zatížení) a vykazuje dobrou odolnost vůči koroznímu praskání pod napětím v přítomnosti chloridů.
Obrábění oceli 1.4980 je náročné z důvodu rychlého deformačního zpevňování. Doporučuje se provádět hrubování v měkkém, rozpouštěcím žíhaném stavu a finální dokončovací CNC operace až po precipitačním vytvrzení, čímž se dosáhne špičkové kvality povrchu. Svařitelnost materiálu je uspokojivá, avšak z důvodu vysokého obsahu titanu a hliníku vykazuje ocel zvýšenou náchylnost k praskání za tepla v oblasti svaru při velkém vneseném teplu. Svařování by mělo probíhat metodou TIG (GTAW) nebo laserem při nízkém tepelném příkonu za použití odpovídajících přídavných materiálů (např. ERNiCr-3 nebo specifických drátů řady AMS 5804).
Žáropevnou ocel 1.4980 / UNS S66286 dodáváme v širokém sortimentu certifikovaných polotovarů podle nejdůležitějších mezinárodních a leteckých norem:
Tento technický list má výhradně informativní charakter. Poskytnutá data jsou bez záruky – konkrétní hodnoty je vždy třeba ověřit v aktuálním atestu dodávaného materiálu.