Custom 455® (materiálové číslo 1.4543, UNS S45500) je prémiová martenzitická korozivzdorná ocel zpevnitelná precipitačním vytvrzováním (stárnutím), vyvinutá metalurgickými laboratořemi Carpenter Technology. Tento materiál představuje unikátní technologický krok v oblasti PH ocelí, neboť nabízí podstatně vyšší mechanickou pevnost než standardní jakost 17-4 PH. Ve stavu po rozpouštěcím žíhání (Condition A) má ocel čistě martenzitickou strukturu, která je měkká a výborně obrobitelná. Jednokrokovým nízkoteplotním stárnutím dochází k precipitaci jemných intermetalických fází titanu a mědi. Po vytvrzení dosahuje ocel mimořádné meze pevnosti v tahu (až 1650 MPa) a vysoké meze kluzu, přičemž si zachovává vynikající korozní odolnost srovnatelnou se standardními chromovými nerezovými oceli. Ocel vykazuje vysokou odolnost proti koroznímu praskání pod napětím a trhlinám v chloridech.
Garantované chemické složení a limitní tolerance podle přísných mezinárodních leteckých norem řady AMS 5617 / AMS 5578 a normy ASTM A564 (vyjádřeno v hmotnostních procentech):
| Prvek | Cr | Ni | Ti | Cu | Nb + Ta | C | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. (%) | 11,00 | 7,50 | 0,80 | 1,50 | 0,10 | – | – | – | – | – | Zbytek |
| Max. (%) | 12,50 | 9,50 | 1,40 | 2,50 | 0,50 | 0,030 | 0,50 | 0,50 | 0,040 | 0,030 | Zbytek |
Ocel Custom 455® se mechanicky opracovává v žíhaném stavu (Condition A). Finálních mechanických vlastností se dosahuje jednokrokovým stárnutím na různé teploty (stavy H900 až H1050) podle norem AMS a ASTM A564 pro tyče:
| Stav tepelného zpracování | Pevnost v tahu Rₘ (MPa) | Mez kluzu Rₚ₀,₂ (MPa) | Tažnost A₅ (%) | Kontrakce Z (%) | Garantovaná tvrdost |
|---|---|---|---|---|---|
| Condition A (Rozpouštěcí žíhání) | ~ 1000 – 1150 MPa | ~ 790 – 930 MPa | ≥ 12 % | ≥ 50 % | Max. 35 HRC (~ 330 HBW) |
| Condition H900 (Stárnutí na 482 °C) | ≥ 1620 MPa | ≥ 1515 MPa | ≥ 10 % | ≥ 35 % | 46 – 51 HRC (~ 440–500 HBW) |
| Condition H950 (Stárnutí na 510 °C) | ≥ 1515 MPa | ≥ 1415 MPa | ≥ 10 % | ≥ 40 % | 44 – 49 HRC / ~ 420 HBW |
| Condition H1000 (Stárnutí na 538 °C) | ≥ 1415 MPa | ≥ 1310 MPa | ≥ 11 % | ≥ 40 % | 41 – 46 HRC / ~ 390 HBW |
| Condition H1050 (Stárnutí na 566 °C) | ≥ 1275 MPa | ≥ 1170 MPa | ≥ 12 % | ≥ 45 % | 37 – 43 HRC / ~ 350 HBW |
Hodnoty fyzikálních konstant oceli Custom 455® (ve vytvrzeném stavu H900) v závislosti na rostoucí teplotě okolního prostředí:
| Fyzikální parametr | Při 20 °C | Při 200 °C | Při 400 °C | Při 500 °C |
|---|---|---|---|---|
| Hustota (g/cm³) | 7,77 | 7,72 | 7,66 | 7,61 |
| Modul pružnosti v tahu E (GPa) | 193 | 183 | 171 | 162 |
| Měrná tepelná vodivost (W/m·K) | 18,1 | 19,5 | 21,2 | 22,6 |
| Měrná tepelná kapacita (J/kg·K) | 460 | 490 | 530 | 565 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (10⁻⁶/K) | – | 10,6 | 11,1 | 11,5 |
| Magnetismus | Materiál je plně feromagnetický ve všech stavech zpracování. | |||
Custom 455® byla metalurgicky navržena tak, aby eliminovala náchylnost k bleskovému zkřehnutí v náročných prostředích pod trvalým mechanickým napětím. Ve vytvrzených stavech (zejména při stárnutí na teploty nad 510 °C, např. H1000) vykazuje ocel mimořádně vysokou odolnost proti koroznímu praskání pod napětím (Stress Corrosion Cracking) v námořních atmosférách, solné mlze a průmyslových parách, čímž překonává běžné martenzitické nerezové jakosti.
Odolnost oceli 1.4543 vůči atmosférické a plošné korozi je na vynikající úrovni. V řadě chemických médií, organických kyselin a solných roztoků vykazuje vlastnosti plně srovnatelné se standardní chromovou nerezovou ocelí typu AISI 430. Je podstatně odolnější vůči důlkové (bodové) korozi než standardní martenzitické kalené oceli řady AISI 420 nebo 431, což je klíčové pro její dlouhodobou spolehlivost.
Ocel se doporučuje kompletně mechanicky obrobit v dodávaném měkkém stavu (Condition A), kdy se chová podobně jako legovaná konstrukční ocel. Finální vytvrzení stárnutím probíhá za nízkých teplot (480–560 °C), což minimalizuje riziko rozměrových deformací, kroucení obrobků nebo vzniku okují a zcela eliminuje nutnost finálního rozměrového broušení. Svařitelnost oceli Custom 455® je excelentní, nevyžaduje předehřev. Svařuje se metodami TIG (GTAW) nebo laserem za použití identického přídavného materiálu (drát Custom 455). Po svaření se doporučuje provést opětovné rozpouštěcí žíhání a stárnutí pro dosažení homogenních vlastností svaru.
Ocel Custom 455® / 1.4543 dodáváme v široké škále vysoce čistých polotovarů (často tavených vakuově metodou VIM-VAR) certifikovaných podle nejdůležitějších mezinárodních a aerospace norem:
Tento technický list má výhradně informativní charakter. Poskytnutá data jsou bez záruky – konkrétní hodnoty je vždy třeba ověřit v aktuálním atestu dodávaného materiálu.