Materiálový list: Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) / 3.7165 (UNS R56400)

Titan Grade 5 (W.Nr. 3.7165, UNS R56400) je slitina titanu s přídavkem 6 % hliníku a 4 % vanadu a nejrozšířenější titanovou slitinou vůbec. Disponuje dobrou korozní odolností, vysokou pevností a relativně nižší tažností oproti komerčně čistým titanům. Hlavní aplikace této slitiny spočívají v konstrukčních prvcích pro letecký, kosmický a automobilový průmysl; slitina je použitelná do teplot cca 400 °C, je svařitelná a lze ji tepelně vytvrzovat.

1. Chemické složení

Prvek Obsah (% hmotnosti)
Hliník (Al) 5.5 – 6.75 %
Vanad (V) 3.5 – 4.5 %
Kyslík (O) Max. 0.20 %
Železo (Fe) Max. 0.40 %
Dusík (N) Max. 0.05 %
Uhlík (C) Max. 0.08 %
Vodík (H) Max. 0.015 %
Titan (Ti) Zbytek
Rezidua (celkem) Max. 0.4 %

2. Mechanické vlastnosti (při 20 °C)

Vlastnost Minimální hodnota Typická hodnota
Mez kluzu (Rp0,2) 825 MPa 910 MPa
Mez pevnosti v tahu (Rm) 895 MPa 1000 MPa
Tažnost (A5, 50 mm) 10 % 18 %
Redukce plochy 20 %
Tvrdost 330 – 390 HV
Modul pružnosti (E) 114 GPa
Vrubová houževnatost Charpy 20 – 27 J

3. Únavové vlastnosti (107 cyklů)

Typ vzorku Součinitel vrubu (Kt) Ohyb za rotace Limit přímého (axiálního) zatížení
Hladký 1 430 – 520 MPa 376 MPa
Vrubový 3 270 MPa

4. Tepelné zpracování

Postup Teplota Doba
Žíhání v roztoku (rozpouštěcí) 950 – 970 °C 1 h
Vytvrzování (stárnutí) 480 – 595 °C 4 – 8 h
Žíhání 710 – 790 °C 1 – 4 h
Odstranění vnitřního pnutí 480 – 650 °C 1 – 4 h

Příklad postupu žíhání: výdrž při 732 °C mezi 1/4 a 4 hodinami, chlazení v peci na 566 °C a následně na vzduchu (chlazení v peci není nutné pro výkovky a tyče). Příklad postupu vytvrzování: výdrž při 538 °C cca 4 hodiny, chlazení na vzduchu. Kování: hrubé kování při 982 °C (1800 °F), dokončování při 968 °C (1750 °F).

5. Fyzikální vlastnosti

Veličina Hodnota
Bod tání 1650 °C (± 15 °C)
Hustota 4.43 g/cm3
Teplota beta transformace 995 °C (± 15 °C)
Teplotní roztažnost (20 – 100 °C) 9.0 × 10-6 K-1
Teplotní roztažnost (0 – 300 °C) 9.5 × 10-6 K-1
Tepelná vodivost (20 °C) 6.6 W/m·K
Tepelná vodivost (400 °C) 13 W/m·K
Měrné teplo (20 °C) 0.57 J/g·K
Měrné teplo (400 °C) 0.65 J/g·K
Elektrický odpor (20 °C) 171 µΩ·cm
Poissonovo číslo 0.30 – 0.33

6. Zpracování a technologické vlastnosti

Svařování: Titan Grade 5 je dobře svařitelný. Dvoufázová mikrostruktura alfa-beta titanových slitin reaguje na tepelné úpravy, takže teploty dosažené při svařování mohou ovlivnit vlastnosti svařovaného materiálu.

Obrábění: Charakteristikou obrábění je Titan Grade 5 srovnatelný s nerezovou ocelí AISI 316. Doporučený postup zahrnuje vysoký přísun chladicího média za účelem kompenzace nízké tepelné vodivosti materiálu, nízké otáčky a relativně vysoké rychlosti posuvu. Vhodné jsou nástroje z wolframkarbidu pod označením C1–C4 nebo rychlořezné nástroje na bázi kobaltu.

Tváření: Lze tvářet za tepla i za studena pomocí hydraulického, ohraňovacího a přetahovacího lisu nebo bucharu; materiál se chová podobně jako nerezové oceli třídy AISI 300. Tváření za tepla redukuje odpružení i potřebné tvářecí síly a zvyšuje celkovou tažnost materiálu. Při vícenásobných operacích tváření za studena se doporučuje mezi jednotlivými kroky odstranění vnitřního pnutí a mechanického zpevnění materiálu, aby nedocházelo k defektům či trhání; po dokončení tváření je vhodné provést následné žíhání k obnovení optimálních vlastností.

7. Dostupné polotovary a typické aplikace

Dostupné polotovary: tyč, bilet, deska, plech, pásek, drát, výkovek, extrudované produkty.

Typické aplikace: lopatky kompresoru, turbíny, disky a prstence pro letecké motory, další letecké komponenty, tlakové nádoby, kryty raketových motorů, automobilový průmysl.

8. Materiálové normy a specifikace

Obecná označení: ASTM Grade 5, ST-A140, AMS 4911D, MIL-T-9047G, 6Al-4V.

Forma polotovaru Norma
Plech a deska ASTM B265 Gr5, AMS 4911
Tyč a bilet ASTM B348 Gr5
Tyč, bilet a výkovek (vč. kruhového výkovku) AMS 4928, AMS 4965, AMS 4967
Extrudované produkty AMS 4935
Odlitky ASTM B367 Gr5

Tento technický list má výhradně informativní charakter a vychází z podkladů výrobců titanových polotovarů. Poskytnutá data jsou bez záruky – konkrétní hodnoty je vždy třeba ověřit v aktuálním atestu dodávaného materiálu.